Вспомогательные элементы для выпечки песочного печенья

Информация » Расчет теплообменной установки - шкафа пекарского производительностью 3кг/ч » Вспомогательные элементы для выпечки песочного печенья

Страница 1

Высокоточное оборудование позволяет изготавливать фильеры (насадки) для производства песочного печенья и зефира для отсадочных машин нашего и импортного производства. Не требует специальной подготовки пользователей. Продукция производится на оборудовании с числовым программным управлением, что позволяет обеспечить качество на высочайшем уровне кондитерские дюзы ( насадки) для отсадочных машин MONO.

Для Конкурентной и успешной работы на рынке производители кондитерских и хлебобулочных изделий должны постоянно расширяется ассортимент продукции.

1. Формы для выпечки кондитерских изделий (рисунок 10), используются так же и для выпечки кондитерских изделий.

2. Нестандартные формы изготавливаются по размерам заказчика:

1)изготовление тостовых форм из черной или нержавеющей стали;

2)изготовление литых форм для выпечки из алюминия с нанесение антипригарного покрытия.

Рисунок 10. Формы для выпечки кондитерских изделий

3. Шприцы кондитерские :

1) шприц кулинарный с 7 насадками Profi 24см, сталь 18/10,Kuchenprofi(рисунок 11-1);

2) шприц кулинарный с 5 насадками 17,5см, сталь 18/10,Kuchenprofi(рисунок 11-2)

1 2

Рисунок 11. Шприцы кондитерские

4.Насадки на кондитерские мешки:

На (рисунке 12) показаны насадки на кондитерские мешки. Насадки изготавливают из латуни ЛС-59 и пластмасса, но пластмассовые ненадежны.

Рисунок 12. Насадки на кондитерские мешки

Рассмотрим последовательность оборудования на каждом этапе. В первую очередь происходит подготовка ингредиентов для теста. Муку необходимо просеивать, чтобы изделия были воздушными, и чтобы избежать попадания посторонних предметов в продукцию. Просеянную муку не надо хранить, т.к. она снова теряет «воздушность». Именно поэтому в пекарнях применяются мукопросеиватели малой производительности, до 1500 кг/час.

Для замеса применяется только чистая вода определенной температуры. Применение ржавой или грязной воды сразу скажется на цвете продукции. Поэтому необходимо устанавливать фильтр-очиститель. А чтобы не мерить количество и температуру воды вручную, можно установить дозатор-смеситель, который и количество необходимое для замеса измерит, и температуру заданную будет соблюдать. Далее происходит замес теста. Тестомесильная машина подбирается в зависимости от производительности печи и от вида теста. Для песочного теста, а также для производства крема необходим не тестомес, а машина для взбивания – планетарный миксер.

Далее тесто поступает на разделку и формовку, т.е. развешивается на куски, раскатывается (если это необходимо) и приобретает нужную форму.

Существует оборудование, способное выполнять все эти операции вместо человека. Развес теста осуществляет тестоделитель, раскатывание в пласт- тестораскаточная машина, с помощью которой и слоят тесто. Если установить на тестораскатку специальные ножи, то заготовки на печенья не придется делать вручную (устройство нарезает на треугольники, полоски или квадраты).

Сформированные заготовки укладываются на листы (противни).

Далее тестовые заготовки помещают в расстоечную камеру, где установлен определенный режим – температура 40º и влажность до 80%.

На последнем этапе происходит выпечка изделий.

Каждый этап технологического процесса обеспечивается своей единицей оборудования.

Расчетная часть

Для определения расхода тепла аппарата, теплопотерь и расчета основных параметров калорифера необходимо знать параметры воздуха, продукта и параметры оборудования. Данные параметров, представлены в таблице 6

Таблица 6.

Исходные данные (параметров воздуха, продукта и габариты оборудования)

Параметры

воздуха.

Параметры

продукта.

Производи- тельность

Оборудова ния

Gн, кг/ч

Габаритные

размеры

оборудования, мм

Диа-метр

Калори- фера,

мм

Отно- сите- льная влажнос- ть %

Температура, 0С

Началь

ная

Влаж-

ность.

xн, %

Конеч- ная

влажность

хк, %

0

2

t0

t1

t2

длина

Шири на

Высо -та

80

23

19

200

71

60

5

3

840

50

600

340

Страницы: 1 2 3 4


Материалы по теме:

Характеристика проектируемых цехов
Горячий цех проектируется на всех предприятиях питания, где есть залы для обслуживания потребителей. В горячем цехе приготавливают различные блюда и кулинарные изделия для реализации в зале предприятия. Горячий цех размещен в наземном этаже здания. Освещение производится естественным светом. Цех ра ...

Обработка чая
Обработка чая ведется непосредственно на чайных фабриках первичной переработки и включает в себя следующие основные технологические процессы: завяливание, скручивание, ферментация и сушка. (Фото 5) Завяливание является первым технологическим процессом производства черного чая, при котором происходи ...

Инспекция пустых ящиков
Распакованный ящик инспектируют на предмет пригодности к дальнейшему использованию в производстве. Он не должен быть поврежден или содержать посторонние объекты, а его цвет и логотип должны соответствовать выпускаемому продукту. В настоящее время эти критерии обычно проверяют с помощью камер. Новая ...


Разделы

© 2014-2024 Copyright www.foodtours.ru 0.035