Технология производства шоколада

Далее какао крупка поступает на измельчение

в трехвальковые мельницы, молотковые мельницы или в дезинтегратор.

Количество жира, содержащегося в тертом какао, недостаточно для изготовления хорошего шоколада или глазури. Для получения тонкоизмельченных и легкотающих изделий необходимо добавлять дополнительное количество масла какао (жира, отпрессованного из тертого какао). Такое добавление масла какао имеет большое значение не только для консистенции массе, но и для органолептических свойств изделий; их запаха и вкуса. При приготовлении молочных шоколадов, на качество готовых изделий влияют применяемые в производстве молочные продукты (сухое, блочное молоко и т. д.).

Для приготовления масла какао

и порошка какао используют бобы какао темной окраски и с большим содержанием жира. Их обычно подвергают более длительной обжарке, чем бобы, предназначенные для получения шоколадной массы, что позволяет получить продукт с более низкой влажностью.

Режим обжарки определяется сортовыми свойствами бобов какао. Температура обжарки в среднем равна 130°С, время обжарки от 18 до 30 мин. Более интенсивной обжаркой достигается не только уменьшение содержания влаги, но и усиление темного цвета. Хотя окраска порошка какао не может служить признаком его особого качества, все же потребитель предпочитает более темный продукт.

Какао-порошок получают из ядра какао или крупки какао, содержащих не более 2% примесей, а также из обезжиренного тертого какао, из которого предварительно извлечено прессованием масло. В процессе обработки в порошок какао добавляются в небольшом количестве лецитин, пряности, ванилин или соответствующие ароматические эссенции /4,7/.

Порошок какао должен содержать не менее 20% масла какао. Сильно обезжиренный порошок какао содержит минимум 10% масла какао. Приведенные данные относятся к порошку какао с 5%-ной влажностью.

Для получения порошка какао из жмыха какао с различным содержанием жира жмых измельчают в жмыхдробилке. Жмых какао, загруженный в приемную воронку, под действием собственной тяжести падает внутрь машины, где находятся четыре зубчатых валка.

Измельченный продукт поступает в желоб и передается на размольно-просеивающую установку. Рационально транспортировать измельченный продукт с помощью элеватора.

В какао-перерабатывающей промышленности для смешиванияшоколадной массы в глазури применяется два типа машин: меланжер и смеситель.

При обработке благородных сортов какао производят только сушку или весьма слабую обжарку. Так как при этом из ядра бобов какао выделяется сравнительно мало воды, то для удаления оставшейся влаги необходима интенсивная обработка массы в смесителе. Для этой цели применяется вакуум-смеситель.

Тертое какао перед смешиванием компонентов выдерживается под вакуумом при температуре 60—70°С определенное время. После примерно 1 ч обработки добавляется сахар. Лучше всего для этой цели применять сахарную пудру. Это особенно относится к массам, которые не очень тонко измельчаются и коншируются непродолжительное время. Время обработки в вакуум-смесителе зависит от различных условий. Однако необходимо учесть, что каждая 0,1% влаги, удаленной при этом процессе, облегчает конширование и сокращает его время.

Материалы по теме:

Компоты. Технология приготовления, ассортимент, правила подачи
Компоты приготовляют из свежих, сушеных, консервированных и замороженных плодов и ягод как в различных сочетаниях, так и из одного какого-либо вида. Банки с консервированными плодами и ягодами, предназначенные для приготовления компотов, перед вскрытием тщательно промывают тепловой водой. Для приго ...

Технико-экономическое обоснование
Общество с ограниченной ответственностью "Ресторанная Объединенная Сеть и Новейшие Технологии Евроамериканского Развития РЕСТОРАНТС" (далее - ООО «Росинтер Ресторантс») ООО «Росинтер Ресторантс» работает на ресторанном рынке с 1990 года, является крупнейшим дочерним предприятием компании ...

Производственная технологическая лаборатория
Производственная технологическая лаборатория (ПТИЛ) ОАО «Хлебозавод Василеостровского района» выполняет ряд важнейших функций, контроль качества основного и вспомогательного сырья, технологические расчеты, контроль технологического процесса, разработка новых рецептур Лаборатория устанавливает режим ...